Ekstruzija aluminija

Upotreba ekstruzije aluminija u dizajnu i proizvodnji proizvoda značajno se povećala u posljednjim desetljećima.Prema nedavnom izvješću tvrtke Technavio, između 2019. i 2023. rast globalnog tržišta ekstruzije aluminija ubrzat će se uz godišnju stopu rasta (CAGR) od gotovo 4%, evo kratkih uputa o tome što je ekstruzija aluminija, prednosti nudi te korake uključene u proces ekstruzije.

Što je ekstruzija aluminija?

Ekstruzija aluminija je proces kojim se materijal od aluminijske legure tjera kroz matricu sa specifičnim profilom poprečnog presjeka.Snažni ovan gura aluminij kroz matricu i on izlazi iz otvora matrice.Kada se to dogodi, izlazi u istom obliku kao i matrica i izvlači se duž stola za odvod.Na temeljnoj razini, proces ekstruzije aluminija je relativno jednostavan za razumjeti.Primijenjena sila može se usporediti sa silom koju primjenjujete kada prstima stiskate tubu zubne paste.

Dok stiskate, pasta za zube izlazi u obliku otvora tube.Otvor tube zubne paste u biti ima istu funkciju kao i matrica za istiskivanje.Budući da je otvor čvrsti krug, pasta za zube će izaći kao duga čvrsta ekstruzija.

Evo nekoliko primjera najčešće ekstrudiranih oblika: kutovi, kanali i okrugle cijevi.

Na lijevoj strani su crteži korišteni za izradu matrica, a na desnoj su prikazi kako će izgledati gotovi aluminijski profili.

Crtež: aluminijski kut

Crtež: Aluminijski kanal

Crtež: Okrugla cijev

Obično postoje tri glavne kategorije ekstrudiranih oblika:

1. Čvrsto, bez zatvorenih šupljina ili otvora (tj. šipka, greda ili kut).

2. Šupljina, s jednom ili više šupljina (tj. kvadratna ili pravokutna cijev)

3. Polušuplje, s djelomično zatvorenom prazninom (tj. "C" kanal s uskim razmakom)

Ekstruzija ima nebrojene primjene u raznim industrijama, uključujući arhitektonsku, automobilsku, elektroničku, zrakoplovnu, energetsku i druge industrije.

Ispod su neki primjeri složenijih oblika koji su dizajnirani za arhitektonsku industriju.

Proces ekstruzije aluminija u 10 koraka

Korak #1: Matrica za ekstruziju je pripremljena i premještena u prešu za ekstruziju

Korak #2: Aluminijska gredica se prethodno zagrijava prije ekstruzije

Korak #3: Gredica se prenosi u prešu za ekstruziju

Korak #4: Ram gura komadni materijal u spremnik

Korak #5: Ekstrudirani materijal izlazi kroz matricu

Korak #6: Ekstruzije se vode uzduž stola za odvod i gase

Korak #7: Ekstruzije se režu na duljinu stola

Korak #8: Ekstruzije se hlade na sobnu temperaturu

Korak #9: Ekstruzije se premještaju na rastezač i razvlače u poravnanje

Korak #10: Ekstruzije se premještaju na završnu pilu i režu na željenu duljinu

Nakon što je ekstruzija završena, profili se mogu toplinski obraditi kako bi se poboljšala njihova svojstva.

Zatim, nakon toplinske obrade, mogu dobiti različite površinske obrade kako bi poboljšali svoj izgled i zaštitu od korozije.Oni također mogu biti podvrgnuti operacijama izrade kako bi dobili svoje konačne dimenzije.

Toplinska obrada: poboljšanje mehaničkih svojstava

Legure u serijama 2000, 6000 i 7000 mogu se toplinski obrađivati kako bi se povećala njihova krajnja vlačna čvrstoća i granica tečenja.

Da bi se postigla ta poboljšanja, profili se stavljaju u peći gdje im se ubrzava proces starenja i dovode se u stanje T5 ili T6.

Kako se mijenjaju njihova svojstva?Kao primjer, neobrađeni aluminij 6061 (T4) ima vlačnu čvrstoću od 241 MPa (35000 psi).Toplinski obrađeni 6061 aluminij (T6) ima vlačnu čvrstoću od 310 MPa (45000 psi).

Važno je da kupac razumije potrebe za čvrstoćom svog projekta kako bi osigurao pravi izbor legure i temperamenta.

Nakon toplinske obrade profili se mogu i doraditi.

Površinska obrada: poboljšanje izgleda i zaštita od korozije

Ekstruzije se mogu dovršiti i izraditi na različite načine

Dva su glavna razloga zašto ih treba razmotriti jer mogu poboljšati izgled aluminija i također mogu poboljšati njegova svojstva protiv korozije.Ali postoje i druge prednosti.

Na primjer, proces anodizacije podebljava prirodni oksidni sloj metala, poboljšavajući njegovu otpornost na koroziju i također čineći metal otpornijim na habanje, poboljšavajući površinsku emisiju i stvarajući poroznu površinu koja može prihvatiti boje različitih boja.

Mogu se također podvrgnuti i drugim završnim postupcima kao što su bojanje, praškasto premazivanje, pjeskarenje i sublimacija (za stvaranje izgleda drva).

Osim toga, postoje mnoge mogućnosti izrade ekstruzija.

Izrada: postizanje konačnih dimenzija

Mogućnosti izrade omogućuju vam postizanje konačnih dimenzija koje tražite u svojim ekstruzijama.

Profili se mogu bušiti, bušiti, strojno obrađivati, rezati itd. kako bi odgovarali vašim specifikacijama.

Na primjer, rebra na rashladnim elementima od ekstrudiranog aluminija mogu se unakrsno obraditi kako bi se stvorio dizajn igle ili se rupe za vijke mogu izbušiti u strukturnom komadu.

Bez obzira na vaše zahtjeve, postoji širok raspon operacija koje se mogu izvesti na aluminijskim profilima kako bi se savršeno prilagodili vašem projektu.