1. materijali koji se obično koriste u obradi lima
Hladno valjani čelik
Hladno valjani proizvodi uglavnom se koriste u građevinarstvu, lakoj industriji, kućanskim aparatima, elektromehaničkoj, automobilskoj i drugim industrijama.Proizvod ima karakteristike visoke točnosti oblika i geometrijskih dimenzija, stabilne performanse istog valjka i dobru kvalitetu površine.
SGCC
Izuzetno širok asortiman malih kućanskih aparata, gdje je izgled dobar.Šljokice: normalne redovne šljokice i minimizirane šljokice i moguće ih je razlikovati po premazu: na primjer, Z12 znači da je ukupna količina dvostranog premaza 120 g/mm2.
SGCC također ima postupak redukcijskog žarenja tijekom vrućeg pocinčavanja, a tvrdoća je nešto tvrđa, tako da performanse utiskivanja lima nisu tako dobre kao kod SECC-a.Sloj cinka SGCC-a je deblji od sloja SGCC-a, ali ga je lakše obraditi kada je sloj cinka deblji.Cink je uklonjen, a SECC je prikladniji za složene dijelove za utiskivanje.
5052 Aluminijska legura
5052 aluminijska legura ima neke od najboljih karakteristika zavarivanja, ima izvrsnu kvalitetu završne obrade, ima izvrsnu otpornost na koroziju u morskoj vodi, ali se ne obrađuje lako.Ova se legura također ne može toplinski obraditi i može se ojačati samo postupkom kaljenja, pri čemu je 5052-H32 najčešći postupak (za više informacija o kaljenju slobodno posjetite naš članak o 5052 aluminij leguri). Aluminij tipa 5052 također se smatra najjačom od legura koje se ne mogu toplinski obrađivati. Iz ovih razloga, aluminij 5052 djeluje izuzetno dobro kao lim i ploča, kombinirajući izvrsnu sposobnost zavarivanja s aluminijem 5052 koji ne sadrži bakar. što znači da nije toliko osjetljiv na koroziju u slanoj vodi kao druge aluminijske legure, što ga čini savršenim izborom za pomorske primjene. Također se često koristi u elektroničkim kućištima, hardverskim znakovima, posudama pod pritiskom i medicinskoj opremi.
Nehrđajući čelik 304
SUS 304 je nehrđajući čelik opće namjene koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobru kombinaciju svojstava (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Nehrđajući čelik 316
SUS316 koristi se za proizvodnju oštrica, mehaničkih dijelova, uređaja za rafiniranje nafte, vijaka, matica, šipki pumpe, posuđa klase 1 (pribor za jelo i vilica)
2. Uobičajene površinske obrade limova
Galvanizacija:
Tehnologija nanošenja dobro prianjajućih metalnih prevlaka s matričnim materijalima različitih performansi na mehaničke proizvode elektrolizom.Sloj za galvanizaciju je ujednačeniji od sloja za vruće potapanje i općenito je tanji, u rasponu od nekoliko mikrona do desetaka mikrona.Galvanoplastikom se mogu dobiti dekorativni zaštitni i različiti funkcionalni površinski slojevi na strojarskim proizvodima, a mogu se popraviti istrošeni i nepravilno obrađeni obradci.Osim toga, postoje različite funkcije prema različitim potrebama galvanizacije.Primjer je sljedeći:
1. Pobakrenje: koristi se kao temeljni premaz za poboljšanje prianjanja i otpornosti na koroziju galvaniziranog sloja.
2. Poniklavanje: koristi se kao temeljni premaz ili kao izgled za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na habanje (među njima, kemijski nikal je otporniji na habanje od kromiranja u modernoj tehnologiji).
3. Pozlata: Poboljšajte vodljivi kontaktni otpor i poboljšajte prijenos signala.
4. Paladij-nikal: Poboljšava vodljivi kontaktni otpor, poboljšava prijenos signala i ima veću otpornost na trošenje od zlata.
5. Kositar i olovo: poboljšava sposobnost zavarivanja i uskoro će biti zamijenjen drugim zamjenama (jer je većina olova sada presvučena svijetlim i mat kositrom).
Plastiranje u prahu/premazano:
1. Deblji premaz može se dobiti jednim premazom.Na primjer, premaz od 100-300 μm potrebno je premazati 4 do 6 puta uobičajenim premazom otapala, dok se ta debljina može postići praškastim premazom odjednom..Otpornost premaza na koroziju je vrlo dobra.(Preporučamo da obratite pozornost na javni račun "Inženjer strojarstva" i što prije savladate znanje o suhoj robi i informacijama o industriji)
2. Premaz u prahu ne sadrži otapala i ne zagađuje tri otpada, što poboljšava radne i higijenske uvjete.
3. Usvojena je nova tehnologija kao što je elektrostatsko raspršivanje praha, koja ima visoku učinkovitost i prikladna je za automatsko bojanje na pokretnoj liniji;stopa iskorištenja praha je visoka i može se reciklirati.
4. Osim termoreaktivnog epoksida, poliestera, akrila, postoji veliki broj termoplastičnih premaza otpornih na masti koji se mogu koristiti kao praškasti premazi, kao što su polietilen, polipropilen, polistiren, fluorirani polieter, najlon, polikarbonat i razne fluorne smole, itd.
elektroforeza
Elektroforetski film boje ima prednosti potpunog, ravnomjernog, ravnog i glatkog premaza.Tvrdoća, adhezija, otpornost na koroziju, performanse udarca i performanse prodiranja elektroforetskog filma boje očito su bolji od drugih postupaka premazivanja.
(1) Upotreba boje topljive u vodi i vode kao medija za otapanje štedi mnogo organskih otapala, uvelike smanjuje onečišćenje zraka i opasnosti za okoliš, sigurna je i higijenska i izbjegava skrivenu opasnost od požara;
(2) Učinkovitost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% do 95%;
(3) Debljina filma premaza je ujednačena, prionjivost je jaka, a kvaliteta premaza je dobra.Svi dijelovi izratka, kao što su unutarnji slojevi, udubljenja, zavari itd., mogu dobiti jednoličan i gladak sloj boje, što rješava problem drugih metoda premazivanja izradaka složenog oblika.problemi s premazom;
(4) Visoka učinkovitost proizvodnje, automatska kontinuirana proizvodnja može se ostvariti u građevinarstvu, što uvelike poboljšava učinkovitost rada;
(5) Oprema je složena, investicijski trošak je visok, potrošnja energije je velika, temperatura potrebna za sušenje i stvrdnjavanje je visoka, upravljanje bojom i premazom je složeno, uvjeti izgradnje su strogi i potrebna je obrada otpadnih voda ;
(6) Može se koristiti samo boja topljiva u vodi, a boja se ne može promijeniti tijekom procesa premazivanja, a stabilnost boje nakon dugotrajnog skladištenja teško je kontrolirati.(7) Oprema za elektroforetsko premazivanje je složena, a tehnološki sadržaj visok, što je prikladno za proizvodnju fiksne boje.
Vrijeme objave: 7. lipnja 2022
